Microcerveceria

Una cervecería o cervecería artesanal es una cervecería que produce pequeñas cantidades de cerveza. Dichas cervecerías se caracterizan generalmente por su énfasis en la calidad, el sabor y la técnica de elaboración.

El movimiento de micro-elaboración de cerveza comenzó en el Reino Unido en la década de 1970. Después de siglos de propagación, el auge del paisaje en los Estados Unidos, los garajes, los sótanos y los edificios de lucha contra incendios proporcionaron un espacio enloquecedor para la elaboración de cerveza pequeña.

Casi todos están de acuerdo en que las cervecerías que producen menos de 12,000 hl (unos 10,000 barriles estadounidenses) parecen encajar en la descripción. Cualquiera que sea el uso de la sala de cocción de revestimiento de cobre rojo de 2 mm de espesor o el sistema de elaboración de cerveza SUS 304 o 316 de 3 mm de espesor en un pub, bar, fábrica pequeña, todos ellos pertenecen a la cervecería artesanal.

Microcerveceria

Sistema de trituración

Sistema de trituración

1. Nuestro rodillo es el rodillo de ranurado, que está diseñado específicamente para la malta de cebada. Por lo tanto, el contenido de polvo de cebada es muy bajo, roto pero no en polvo;
2. Todo el acero inoxidable para asegurar que no haya óxido, también mejor resistencia al impacto.
3. Utilice un dispositivo único para controlar el espacio de los rodillos, de modo que pueda aplastar la malta en un tamaño moderado.
4. Utilizando una base de motor tipo U, para garantizar un funcionamiento sin problemas para todo el equipo del molino, con una baja
5. Usando la tecnología de transmisión de engranajes compuestos, con lubricación automática, no es necesario agregar aceite lubricante para el engranaje, resistencia al desgaste, bajo nivel de ruido.

Microcerveceria

Mash / Lauter Tnak :

1. Espesor del tanque interno: 3 mm, materiales SUS304; Tratamiento de la superficie interna: pulido a Ra 0.2- 0.4μm;
2. Espesor del tanque externo: 2.0mm, materiales de cobre rojo;
3. Todos los tanques son en general pulidos y con mejor tratamiento.
4. Aislamiento: poliuretano 80mm.
5. Método de alimentación: boca de inspección superior para materias primas.
6. Bola de lavado en aerosol: 360 ° que cubre la bola de pulverización CIP.
7. Termómetro sonda de temperatura.
8. Lateral de boca para sacar el residuo de malta.
9. Con cuchilla de rastrillo y motor agitador.

Caldera / Tanque De Hidromasaje:

1. Espesor del tanque interno: 3 mm, materiales SUS304; Tratamiento de la superficie interna: pulido a Ra 0.2- 0.4μm;
2. Espesor del tanque externo: 2.0mm, materiales de cobre rojo;
3. Todos los tanques son en general pulidos y con mejor tratamiento.
4. Aislamiento: poliuretano 80mm.
5. Método de alimentación: boca de inspección superior para materias primas.
6. Bola de lavado en aerosol: 360 ° que cubre la bola de pulverización CIP.
7. Termómetro sonda de temperatura.

Tanque de agua caliente

1. Espesor del tanque interno: 3 mm, materiales SUS304; Tratamiento de la superficie interna: pulido a Ra 0.2- 0.4μm;
2. Espesor del tanque externo: 2.0mm, materiales SUS304;
3. Todos los tanques son en general pulidos y con mejor tratamiento.
4. Aislamiento: poliuretano 80mm.
5. Método de alimentación: boca de inspección superior para materias pimas.
6. Bola de lavado en aerosol: 360 ° que cubre la bola de pulverización CIP.
7. Termómetro sonda de temperatura.

Sistema de agua

Sistema de agua

1. Materiales: SUS304.
2. Espesor interior: 3 mm; Espesor exterior: 2mm.
3. Aislamiento: PU; Espesor: 80 mm.
4. Temperatura de trabajo: -30 a 20. Temperatura.
5. Medición: Resistencia de platino o uso de accesorios de termómetro de lectura directa.
6. Aislamiento de poliuretano: 100mm.
7. Método de alimentación: el etilenglicol o el agua con alcohol se llenan en el tanque desde el pozo de registro superior. El agua de refrigeración se llena en el tanque de agua helada desde el pozo de registro superior.
8. Método de descarga: descarga de agua de etilenglicol desde la parte inferior de la salida de etilenglicol del tanque de agua con hielo. Descarga de agua de refrigeración desde el fondo de la salida de agua de refrigeración del tanque de agua helada.
9. Chiller enfriar el agua en el tanque de agua helada.

Sistema de fermentacion

Sistema de fermentacion

1. Espesor del tanque interno: 3 mm, materiales SUS304; Tratamiento de la superficie interna: pulido a Ra 0.2- 0.4μm;
2. Espesor del tanque externo: 2.0mm, materiales SUS304; Todos los tanques son en general pulidos y con mejor tratamiento.
3. Material de aislamiento: PU; Espesor: 80 mm.
4. Líquido de enfriamiento: Etilenglicol o alcohol.
5. Pessure: Presión de trabajo 0.2 – 0.6 Mpa.
6. Sistema de limpieza: Bolas de lavado CIP.
7. Modo de enfriamiento: chaqueta de enfriamiento con cinturón de agua helada.
8. Medios de enfriamiento: Glicol o alcohol agua.
9. Maneras superiores o costados laterales.
10. Grado cónico: 60 ° o basado en los requisitos del cliente.
11. Proceso de soldadura: soldadura de protección de gas argón.

Sistema de control

Sistema de control

1. Operación simple, fácil mantenimiento.
2. Material del gabinete: acero inoxidable.
3. Función: Mostrar la temperatura de los tanques de la sala de cocción, encender / apagar todos los motores y bombas con un botón, controlar la temperatura de todas las piezas en fermentación, el arranque suave de los enfriadores

Sistema de limpieza

Sistema de limpieza

1. El material es SUS304 El espesor es de 2 mm
2. Con elementos calefactores
3. Todos los materiales adoptan el estándar internacional de acero inoxidable 304, todas las soldaduras son de protección de argón de una cara, conformación de doble cara.