Automatic Label Stick Labeling Machine
Sticker Labeling Machine
01/04/2019
Коммерческое пивоваренное оборудование
01/04/2019

Filtro de diatomita

Diatomite Filter

Diatomite Filter

Necesitamos un filtro de diatomita si queremos limpiar la cerveza rápidamente. Es ampliamente utilizado en la planta de cerveza.

1. Principales indicadores de rendimiento y especificaciones técnicas.

1.1 Especificaciones principales:

  • Dimensiones de la máquina: 2800 × 1500 × 2300
  • Capacidad de producción: 6 toneladas / hora (cerveza).
  • Área de filtración: 7,2 metros cuadrados.

1.2 parámetros técnicos

  • Potencia: 4.2KW
  • Tensión de alimentación: 380V

2.El filtro de tierra de diatomeas tipo pala de estructura principal GD-YTG2.6 está compuesto principalmente por la máquina principal, el tanque de mezcla de diatomita, la bomba de infusión y la bomba dosificadora. La unidad principal incluye una carcasa, un marco de filtro, un mecanismo de presión y similares.

Diatomite Filter

Filtro de diatomita

2.1 caso

  • La carcasa está compuesta por una carcasa, cabezas superior e inferior, etc. El cilindro y la cabeza superior están bridados, y se agrega un anillo de sellado en el centro de la brida para lograr el sellado mediante un mecanismo de presión.
  • La cabeza inferior está soldada directamente al cilindro, y los accesorios periféricos de las tuberías de entrada y salida están equipados con un tubo de lavado y un manómetro en la parte superior para limpiar el equipo y observar su funcionamiento. Todos los materiales están hechos de placas y accesorios que cumplen con los estándares higiénicos. Las tuberías están soldadas por una cara y por las dos caras, lo que elimina el ángulo muerto de la limpieza.

2.2 filter frame

  • El marco del filtro es un componente clave del filtro. Está soldado y ensamblado por marco, filtro, placa de presión, junta, cabezal de soporte, etc. La parte inferior del filtro se inserta en el tubo del vino y se sella con una junta tórica.
  • La parte superior pasa a través de la tarjeta de tarjeta fija para estabilizar el marco del filtro en la carcasa para evitar vibraciones durante el proceso de filtración y afectar la calidad de la filtración.

2.3 dispositivo de prensado

  • Este mecanismo consiste en bridas, pernos de compresión y arandelas.
  • La brida adopta el tipo cóncavo y convexo, y la junta de sellado se coloca en la ranura, y no se extruirá debido a la alta presión, por lo que el efecto de sellado es superior.

Sistema de mezcla 2.4

  • La agitación consiste en un reductor, un tanque agitado, un eje de agitación y una cuchilla para agitar la mezcla de tierra de diatomeas para proporcionar materias primas para el pre-recubrimiento y la adición.

Bomba dosificadora 2.5, bomba de infusión

  • La bomba dosificadora es una bomba dosificadora tipo diafragma, que garantiza la limpieza de los materiales y el rango de ajuste del flujo en la máxima extensión, hasta 360L / h, la presión más alta es de 0.8Mpa; El caudal de la bomba de infusión es de 8 m3 / h, el cabezal es de 65 metros, dos bombas pueden cumplir con el trabajo normal de esta máquina.

3. el principio de filtración

  • La carcasa de la máquina está equipada con una pluralidad de marcos de filtro de acero inoxidable para soportar y adherir el filtro de tierra de diatomeas para la filtración principal. Se adopta el método de filtración a presión cerrada, y primero se aplica el pre-recubrimiento de tierra de diatomeas para formar un recubrimiento de tierra de diatomeas (pre-recubrimiento) sobre la superficie del filtro, y luego se puede filtrar.
  • El principio es: cuando la bomba de infusión ingresa una cierta cantidad de presión del filtro de tierra de diatomeas en la carcasa, el líquido fluye hacia el filtro bajo la acción de la presión, y el filtro tiene cierta resistencia al flujo del líquido. Por lo tanto, se forma una diferencia de presión entre el interior y el exterior, de manera que la tierra de diatomeas se adsorbe gradualmente en la superficie del tamiz, y después de la circulación, se forma una capa de filtro que tiene una capacidad de filtrado. El filtrado turbio se filtra a través de la capa de filtro y se vuelve transparente, y luego sale de la máquina a través del tubo de salida de líquido.
Diatomite Filter

Filtro de diatomita

4. Instalación y uso de equipos.

4.1 Instalación de equipos

  • El entorno en el que se instala el equipo debe tener buenos canales de agua, energía, gas y alcantarillado.
  • 4.1.1 Embalaje y transporte de equipos El embalaje y transporte.
    • El equipo se transporta por separado durante el transporte. El tanque de adición de diatomita, la bomba de infusión y la bomba dosificadora se fijan en un estante como un paquete completo, y la unidad principal del filtro de tierra de diatomeas se empaqueta y transporta por separado. 4.1.2 Instalación del dispositivo Instalación
    • La ubicación específica de instalación del equipo se puede ubicar de acuerdo con la posición del fermentador y el tanque de almacenamiento del fabricante. Después de seleccionar la posición adecuada, la unidad principal y otras partes están firmemente conectadas con la válvula y la junta provistas por el equipo, y se lo corrigió de manera apropiada. 4.2 Inspección del equipo
  • 4.2.1 Verificación de la instalación
    • La conexión entre las partes es firme, no hay holgura, verifique si todas las válvulas se pueden cambiar libremente y la parte del circuito no puede estar cortocircuitada y abierta.
  • 4.2.2 Comprobación del funcionamiento en seco del motor Funcionamiento del motor inspeccionar
    • Después de encender la alimentación, pruebe la bomba de infusión, la bomba de dosificación y el reductor del agitador para ver si pueden funcionar normalmente y si hay alguna inversión.

5. Preparación antes de la filtración.

  • 5.1 Preparativos Ciclo grande: tanque de mezcla de suelo —— bomba de infusión —— tanque de filtro —– tanque de mezcla de suelo
    • Pequeño ciclo: tanque de filtro —— bomba de infusión —— tanque de filtro
    • 5.1.1 Lave y desinfecte la máquina principal y el tanque de mezcla de tierra, incluido el reductor, la bomba dosificadora y todas las tuberías.
    • 5.1.2 Prueba de presión en el host y la tubería
      • 5.1.2.1 Encienda todas las líneas, cierre todas las válvulas, encienda la alimentación y llene el tanque con agua estéril.
      • 5.1.2.2 Abra la válvula principal, la válvula de entrada de la bomba de infusión, la válvula de salida de la bomba de infusión. Presione el botón de inicio de la bomba de infusión para realizar un ciclo grande.
      • 5.1.2.3 Observe la cantidad de agua en el tanque agitado y auméntelo en cualquier momento.
      • 5.1.2.4 Una vez que el cuerpo principal se llena con agua, debe circular durante 5 ~ 10 minutos de acuerdo con el proceso de gran circulación para eliminar el gas en el tanque del filtro y mantener la presión de 0.18 ~ 0.20Mpa.
      • 5.1.2.5 Ajuste la válvula correspondiente, gire el sistema en un ciclo pequeño y mantenga la presión 0.18 ~ 0.20Mpa
  • 5.2 Preparación de tierra de diatomeas pre-recubiertas.
    • 5.2.1 Suelo pre-recubierto (suelo grueso): 7-7.2 Kg (la relación agua / suelo es 8: 1)
    • 5.2.2 Suelo pre-recubierto (suelo fino): 7-7.2 Kg (la relación agua / suelo es 8: 1)
    • 5.2.3 Suelo mixto: varios (la relación de espesor es 1: 1)
    • 5.2.4 Tanque de agitación más 60 kg de agua estéril (la relación agua y suelo es de 10: 1)
  • 5.3 primer pre-recubrimiento
    • 5.3.1 Arranque el motor de agitación, agregue tierra de diatomeas gruesas (5 kg) y mezcle bien.
    • 5.3.2 Ajuste lentamente las válvulas para convertir el sistema en un ciclo grande.
    • 5.3.3 Observe la turbidez del líquido de reflujo. Cuando el filtrado sale del tubo de descarga, se termina el primer pre-recubrimiento y el sistema se convierte en un ciclo pequeño;
    • 5.3.4 Mantenga la presión dentro del tanque de 0.18 ~ 0.20Mpa, realice un ciclo durante 10 ~ 15 minutos.

5.4 segundos de pre-recubrimiento

  • El segundo pre-recubrimiento es pre-recubrimiento de tierra fina. El método de pre-recubrimiento es pre-recubierto con tierra gruesa. Después del pre-recubrimiento durante unos 20 minutos, se puede transferir a la filtración normal.

6. Filtro Filtro

  • 6.1 Al filtrar, el tanque de almacenamiento debe prepararse con presión de C02, la presión se controla a 0.05 ~ 0.1Mpa, luego la válvula de entrada se abre lentamente y la válvula de retorno de la bomba de infusión se ajusta para mantener la fluctuación de presión del sistema que no exceda de 0.03MPa .
  • 6.2 El fermentador está conectado a la entrada de vino, y la salida de vino está conectada temporalmente a la descarga de aguas residuales.
  • 6.3 Abra lentamente la válvula de vino y cierre la válvula de circulación pequeña para observar el color de la salida de vino. Cuando el filtrado esté cerca del color de la cerveza, conecte el filtrado al tanque de almacenamiento para una filtración normal.
  • 6.4 Si el filtrado no está claro durante la filtración, la pequeña válvula de circulación puede abrirse nuevamente y la válvula de salida de vino puede cerrarse para la circulación. Una vez que el filtrado se vuelve a limpiar, se transfiere a la filtración normal y la bomba dosificadora se enciende durante el ciclo.
  • 6.5 Cuando se filtra normalmente, la bomba dosificadora siempre agrega tierra de diatomeas gruesas y mixtas (la proporción de suelo grueso y fino es 1: 1). Cuando el contenido de levadura de vino es relativamente alto, la proporción de suelo grueso puede incrementarse adecuadamente; cuando el contenido de levadura de vino es relativamente bajo, la proporción de suelo fino se puede aumentar adecuadamente. La cantidad de suelo utilizada debe ajustarse de acuerdo con el consumo de tonelada de alcohol y el caudal de la bomba de vino para lograr la cantidad correspondiente de diatomita.
  • Nota: Al agregar tierra, presione 1 ~ 1.5Kg / t (cerveza)

7. PARE

  • Las siguientes condiciones pueden dejar de filtrar.
  • 7.1 La capa de filtro está obstruida.
    • El rendimiento es el siguiente: la presión de entrada alcanza 0.5 MPa y la presión de salida es 0.4 MPa.
  • 7.2 La tierra de diatomeas en el filtro está llena
    • Rendimiento: las presiones de importación y exportación no han cambiado.
  • 7.3 El daño de la capa de filtro es el siguiente: el filtro no está claro.
  • 7.4 La cerveza ha sido filtrada.
    • Apaga a tiempo.

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