пивоваренных

Микро-пивоварня или ремесленная пивоварня – это пивоварня, которая производит небольшое количество пива. Такие пивоварни, как правило, отличаются своим акцентом на качество, вкус и технологию пивоварения.

Движение микро-пивоварения началось в Великобритании в 1970-х годах. После многовекового распространения, бум в Соединенных Штатах, гаражи, подвалы и противопожарные здания предоставили безумное пространство для микропивоварения.

Почти все согласны с тем, что пивоваренные заводы, производящие менее 12 000 гл (около 10 000 баррелей в США), похоже, соответствуют описанию. Независимо от того, используете ли вы пивоваренный завод с красной медной оболочкой толщиной 2 мм или пивоваренную систему SUS 304 или 316 толщиной 3 мм в пабе, баре, на небольшом заводе, все это принадлежит микропивоварне.

пивоваренных

Дробильная система

Дробильная система

1. Наш ролик – это Groove roll, который разработан специально для ячменного солода. Так что содержание порошка ячменя очень низкое, ломкое, но не порошковое;
2. Вся нержавеющая сталь, чтобы гарантировать, что нет ржавчины, а также лучшую ударопрочность.
3. Использование уникального устройства для контроля пространства ролика, так что вы можете измельчить солод до среднего размера.
4. Использование моторной базы U-типа, чтобы обеспечить бесперебойную работу всего оборудования мельницы, с низким
5. Используя технологию составного зубчатого привода, с автоматической смазкой, не нужно добавлять смазочное масло для редуктора, износостойкость, низкий уровень шума.

пивоваренных

Mash / Шумный танк:

1. Толщина внутреннего бака: 3 мм, материалы SUS304; Обработка внутренней поверхности: полированная до Ra 0,2-0,4 мкм;
2. Толщина наружного резервуара: 2,0 мм, материалы из красной меди;
3. Все баки в целом отполированы и лучше обработаны.
4. Изоляция: 80 мм полиуретан.
5. Способ кормления: Верхний люк для сырья.
6. Шар для промывки: 360 ° покрытие CIP.
7. Датчик температуры термометр.
8. Боковой люк для удаления остатков солода.
9. С грабельным ножом и мешалкой.

Чайник / джакузи

1. Толщина внутреннего бака: 3 мм, материалы SUS304; Обработка внутренней поверхности: полированная до Ra 0,2-0,4 мкм;
2. Толщина внешнего бака: 2,0 мм, материалы из красной меди
3. Все баки в целом отполированы и лучше обработаны.
4. Изоляция: 80 мм полиуретан.
5. Способ кормления: Верхний люк для сырья.
6. Шар для промывки: 360 ° покрытие CIP.
7. Датчик температуры термометр.

Бак для горячей воды

1. Толщина внутреннего бака: 3 мм, материалы SUS304; Обработка внутренней поверхности: полированная до Ra 0,2-0,4 мкм;
2. Толщина наружного резервуара: 2,0 мм, материалы SUS304;
3. Все баки в целом отполированы и лучше обработаны.
4. Изоляция: 80 мм полиуретан.
5. Способ кормления: Верхний люк для сырья.
6. Шар для промывки: 360 ° покрытие CIP.
7. Датчик температуры термометр.

Водная система

Водная система

1. Материалы: SUS304.
2. Внутренняя толщина: 3 мм; Наружная толщина: 2 мм.
3. Изоляция: ПУ; Толщина: 80мм.
4. Рабочая температура: от -30 до 20 ℃. Температура
5. измерение: платиновый резистор или использование термометра прямого считывания
6. Полиуретановая изоляция: 100мм.
7. Способ подачи: этиленгликоль или спиртовую воду заливают в бак из верхнего люка. Холодильная вода заливается в резервуар с ледяной водой из верхнего люка.
8. Способ слива: слив воды из этиленгликоля из нижней части резервуара для воды со льдом. Слив охлаждающей воды со дна резервуара с ледяной водой.
9. Чиллер охлаждает воду в резервуаре с ледяной водой

Система брожения

Система брожения

1. Толщина внутреннего бака: 3 мм, материалы SUS304; Обработка внутренней поверхности: полированная до Ra 0,2-0,4 мкм;
2. Толщина наружного резервуара: 2,0 мм, материалы SUS304; Все баки в целом отполированы и лучше обработаны.
3. Материал изоляции: PU; Толщина: 80 мм.
4. Охлаждающая жидкость: этиленгликоль или спирт.
5. Pessure: рабочее давление 0,2 – 0,6 МПа.
6. Система очистки: CIP моющие шары.
7. Способ охлаждения: охлаждающая рубашка с поясом для воды со льдом
8. Охлаждающая среда: гликоль или спиртовая вода
9. Верхние или боковые проходы.
10. Коническая степень: 60 ° или в зависимости от требований клиента.
11. Процесс сварки: аргоновая газозащитная сварка.

Система контроля

Система контроля

1. Простое управление, простота обслуживания.
2. Материал корпуса: нержавеющая сталь.
3. Функция: Показывает температуру резервуаров для варочного цеха, включает / выключает все двигатели и насосы кнопкой, контролирует температуру всех ферментирующих частей, плавный запуск чиллеров.

Система очистки

Система очистки

1. Материал SUS304 Толщина 2мм
2. С нагревательными элементами
3. Все материалы соответствуют международному стандарту из нержавеющей стали 304, сварка выполняется в одностороннем, двухстороннем защитном состоянии.